LCD液晶模塊PCB線路板具有哪些特性？
2018/9/1 9:40:28 點(diǎn)擊：
LCD液晶模塊PCB線路板具有哪些特性？以下LCD液晶模塊生產(chǎn)廠家作具體講解：
④優(yōu)良的傳輸特性
電路工作在高頻中的發(fā)展，對(duì)PCB板的特征阻抗以及表面絕緣電阻、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗等高頻性能提出了更高的要求，對(duì)PCB基材提出更高要求。
LCM模塊采用的PCB具有如下特點(diǎn)：
①高密度
為了適應(yīng)表面安裝元器件細(xì)間距、多引線技術(shù)的發(fā)展，PCB布線密度也逐漸加大，目前元過(guò)渡，PCB板器件的引線間距0.762mm>0.635mm→-0.508mm3+0.381mm>0.305mm的線寬和線間距減少到0.15-0.1mm。多引線，細(xì)間距元器件的應(yīng)用，大幅度地提高了PCB板的安裝密度。表面貼裝的PCB板與傳統(tǒng)的插接印刷板相比，面積減少60%，重量減輕了80%，電路的邏輯密度提高了五倍以上。
②小孔徑
表面貼裝PCB中，大多數(shù)金屬化孔不再用來(lái)裝插固定元器件，而是用來(lái)實(shí)現(xiàn)各層電路的貫穿連接。隨著元器件組裝密度不斷提高，板面布線密度也大幅度提高，孔徑日趨減小，一般金屬化通孔直徑為0.60~0.30mm，并向0.30~0.10mm的方向發(fā)展。
③多層數(shù)
隨著電子元器件集成度和組裝密度的不斷提高，電子元器件小型化和超小型化，PCB板不僅適用于單層、雙面板，而且在高密度布線的多層板上獲得大量應(yīng)用，層數(shù)高達(dá)68層，LCD液晶模塊中達(dá)4層。④優(yōu)良的傳輸特性
電路工作在高頻中的發(fā)展，對(duì)PCB板的特征阻抗以及表面絕緣電阻、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗等高頻性能提出了更高的要求，對(duì)PCB基材提出更高要求。
⑤高平整、高光潔度
由于元器件直接貼裝在PCB板上，對(duì)板面提出了更高的平整度和高光潔度要求。表面粗糙、組織纖維布紋的凸凹都會(huì)引起表面安裝元器件粘貼不牢、焊接不良，甚至脫落失效。由于PCB板的翹曲不僅對(duì)表面自動(dòng)貼裝和焊接定位有直接影響，而且還會(huì)因變形使片狀元器件及點(diǎn)產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致電路失效，一般要求PCB在靜態(tài)焊接之前翹曲度允許小于0.3%，要求在選材、拼板、制造過(guò)程中，選擇尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度小綜合性能優(yōu)異的基材。
⑥尺寸穩(wěn)定性好
在元器件貼裝中，PCB板的熱膨脹，在元器件的電極形成應(yīng)力，這種應(yīng)力導(dǎo)致元器件損壞或焊點(diǎn)失效。因此，基材的熱膨脹系數(shù)是PCB板設(shè)計(jì)、選材時(shí)必須考慮的重要因素之一，要求PCB板盡可能小的膨脹系數(shù)，并做到元器件和PCB板的膨脹系數(shù)相匹配。印刷電路板的基材都是以環(huán)氧樹脂或環(huán)氧酚醛樹脂為粘合劑，以棉纖維布、紙、玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，表面覆蓋電解銅箔經(jīng)壓制而成。LCD液晶模塊使用PCB厚度為0.5mm,1.0mm，1.2mm,1.6mm,2.0mm等。
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