如上所述，超聲清洗的主要作用機理是超聲空化作用，存在于液體中的微聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后突然閉合，在氣泡沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗型空化對污層的直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附；另一方面也層的勞破壞而與工件表面脫離。氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗結(jié)，氣泡還能鉆入裂縫中作振動，使污層脫落。由于超聲空化作用，兩種液體在界面迅數(shù)而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即行脫空化氣泡在振蕩過程中，將伴隨著一系列二階現(xiàn)象發(fā)生，如輻射扭力。

在均勻液體中扭力作用于液體本身，從而導致液體本身的環(huán)流，即稱之為聲流。這個聲流可達到厘米量級較大的范圍，也可限于微米量級較小的范圍內(nèi)。后者常被稱為微聲流，它可使脈動氣泡表面處在很高的速度梯度和粘滯應力，這種應力有時高達1000dm/m2以上，足以對工件表面污物造成破壞而使其脫落。超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或邊界污層，增加攪拌作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。在強調(diào)聲化與聲流對清洗的主要貢獻的同時，還不應忽略清洗液超聲振動本身對貢獻。例如20kHz,2W/m2的超聲波在清洗液中傳播時，它將引起質(zhì)點的振動位移幅度為1.32m、速度為0.16m/s、加速度為2.04×104m/s2(約為2000g，g為重力加速度)聲壓為2.45×105Pa(2.45atm)。這表明，工件表面的污物層每秒將遭受到清洗液2萬次從正2。大氣壓到負2.45大氣壓激烈的沖擊。這是對行波場計算的結(jié)果，事實上，在清洗槽中更接近于混響場，可能使這一過程更為激烈,這樣LCD液晶顯示屏才能被清洗得干凈。